在高速角接觸陶瓷球軸承生產過程中，磨削生產加工是加工中最繁雜，所以對于高速角接觸陶瓷球軸承生產過程中關鍵工序之一的磨削生產加工，怎樣選用新技術、新技術應用以高精度、效率高、成本低地做好磨削全過程，就是磨削加工制作基本任務。下邊三立簡要介紹下軸承磨削工藝疑難問題和解決方法：

一、高速陶瓷角接觸球軸承磨削工藝疑難問題；

（1）軸承精度難題；

軸承精度主要是由數控車床精度、工裝夾具精度和磨削工藝指標綜合性所形成的。因此合理確定數控車床磨削座標，砂輪調整座標位置也是促進產品工件品質的關鍵主要參數。

（2）軸承燒壞難題；

軸承磨削環節中工藝指標不科學或毛胚尺寸精度掌握不好會有磨削燒壞的情況，這類磨削燒壞造成的重要因素有砂輪的角速度低、切削速度低、砂輪和產品工件表面反向承受力大等。

（3）軸承裂痕難題；

當磨削主要參數挑選不科學，磨削處理后中孔坐面磨削表面會開裂或微小裂痕，尤其這里面壓力室處裂痕將導致座眼前緣造成穴蝕，使軸承的疲勞極限降低。

二、高速角接觸陶瓷球軸承磨削加工工藝解決方案

（1）軸承的夾緊形式；

軸承磨削生產加工時以校準精度后大內孔制造工藝角精準定位，能避免中孔坐面磨削徑向顫動。

（2）軸承的切割容量；

鉆削容量是保障高效率高精度軸承磨削的一個重要主要參數，一般精拋容量都保持在μm等級。

（3）軸承的模具挑選；

當代磨削技術性都是采用快速磨削，以確保砂輪在磨削的過程當中磨屑不容易粘堵砂輪，保持良好自銳性。

（4）軸承的磨削轉速比；

產品工件旋轉轉速比和軸承磨削表面的直經相關，工件轉速比會讓磨削切痕和表面表面粗糙度造成比較大的危害，過低轉速比會讓磨削表面造成波浪紋，擴大表面剩余應力，轉速過高會也會引起磨削表面燙傷。

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