車床加工遇到“振刀”問題是比較麻煩的，不但會引起工件表面波紋、加工尺寸不穩定，嚴重的時候會出現斷刀、廢件甚至損壞設備。引起車床振刀的原因有很多，其中軸承是經常被關注的，那么車床主軸軸承壞了會不會引起振刀現象？

車床主軸軸承壞了會不會引起振刀？

主軸軸承壞了以后，會引起車床振刀故障，具體原因參考如下：

1、車床軸承出現磨損、間隙增大或局部剝落等問題， 不能有效的支撐高速旋轉的主軸，整個主軸系統剛性降低，在切削力作用下容易產生振動。

2、軸承損壞以后，承受徑向、軸向載荷的滾動體，旋轉時會 產生微小跑偏，這樣主軸軸心發生周期性擺動。雖然擺動幅度很小，但對高速切削來說已經 能形成不規則的切削力波動，表現出“ 輕微抖動”狀態，在切削表面 形成細小的波紋。

3、車床軸承軸向定位功能失效，導致主軸在軸向產生竄動 ，會改變切削深度，讓切削力波動，同樣會引發振動 現象。

車床振刀怎么判斷是不是軸承引起的？

1、檢查車刀本身剛度，有沒有夾緊、是否存在墊片不平、刀具磨損等問題，排除車刀自身引起的振刀故障。

2、檢查軸承狀態，停機后用手轉動主軸有沒有感受到輕微 的阻滯，低速運轉時會不會出現不正常的輕微抖動 。

3、通過工具監測，判斷主軸 有沒有存在異常旋轉聲、振動圖譜有沒有異常。 如果這些現象同時出現，說明主軸軸承已經無法維持原有的精度，要拆機檢查更換。

車床主軸軸承作為控制主軸運行的關鍵組件，損壞以后不但會引起振刀問題，還可能出現溫升異常、噪音等現象，不利于車床的加工效果。為了車床的穩定加工，應該選擇質量好一點的軸承，并做好預防措施，減少軸承問題。

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