機床對工件銑削、鉆孔、磨削等加工操作的時候，主軸會以較高的轉速運行，不僅要承受多個方向的載荷，同時引起的摩擦、振動等問題也不容忽視。為了保證機床的穩定運行，會在主軸上安裝配對軸承，充分利用各個軸承的性能，那么使用配對軸承有哪些作用？

機床配對軸承的作用

1、提高主軸承載能力 。軸承單個使用的時候，在徑向、 軸向承載能力上會有局限性，以對背、面對面或串聯 等形式配對安裝，可以增強主軸系統在 各個方向上的承載能力，滿足高精度加工要求。

2、提升旋轉精度。 配對軸承都要經過嚴格選配，能減小主軸軸向跳動 、徑向跳動，提高機床主軸系統的回轉精度、重復定位精度，是 完成高速、高精度加工的保障。

3、實現軸向雙向定位。在工況復雜的 主軸系統中，軸承要承受正、反兩個方向的軸向載荷，選擇背對背 配對方式，能讓雙向受力平衡，避免軸承在受力方向切換時出現間隙、 松動，提升系統穩定性。

4、提高剛性。配對軸承可以在軸向預緊， 消除間隙、增加系統剛性。讓在主軸運行中保持穩定狀態，防止熱膨脹引起的 間隙變化、定位偏移。

常見配對形式有哪些？

配對軸承通常以角接觸球軸承為主，按照受力特性及安裝方式不同，常見的配對形式有以下幾種：

1、背對背配對， 兩套軸承寬端相對，形成O字形排列。這樣配對的 軸向剛性高，可以同時承受徑向載荷、 雙向軸向載荷，還能承受傾覆力矩。

2、面對面配對， 兩套軸承窄端相對，形成X字形排列，在一定程度上能適應 對安裝誤差，調心能力強，能承受雙向軸向載荷，但精度略有不足。

3、串聯配對， 兩套軸承同方向安裝，軸向接觸角疊加，讓軸承組對軸向承載能力增強，但是只 能承受一個方向的軸向載荷。

4、多軸承組配對，由三套或四套角接觸軸承成組排列，讓系統具有更高的剛性、更大的承載能力，比較適合高精度要求的數控機床、磨床、高速加工中心等 等。

機床主軸使用配對軸承可以滿足設備對精度、轉速、剛性的要求，但不同的組合形式特點并不一樣，實際使用的時候，要考慮設備的工況、安裝空間要求，仔細評估以后，才能保證設備的穩定運行。

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