角接觸軸承，具有 承受徑向、軸向復合載荷的能力，在運行工況復雜的精密機床、工程機械等領域應用廣泛。在結構上，角接觸軸承內部設計了特殊的接觸角，優化了滾動體與滾道的接觸形式，即使同一種型號的軸承，也可以有不同接觸角區別，那么接觸角大小不同有什么影響？

角接觸軸承角度有哪些？

角接觸軸承是由內圈、外圈、滾動體（鋼球或滾柱）和保持架組成，與 深溝球軸承不同的是，角接觸軸承的滾道設計成不對稱結構，滾動體與滾道之間存在一定角度。當 軸承承受負載的時候，滾動體與滾道之間的作用力方向與軸承軸線之間形成的角度，就是熟知的接觸角 。

目前機床、工程機械等領域常用的角接觸軸承的接觸角有15°、 25°、40°、60 °，其中滾珠絲桿系統中常用的推力角接觸球軸承一般采用60度的大接觸角設計。部分特殊情況下，會有其他接觸角的非標設計。

角接觸軸承角度大小影響有哪些？

1、承載能力。接觸角的大小決定了軸承 對軸向承載、徑向承載的承受能力，一般 15度接觸角的軸承，承受徑向載荷的能力強，軸向載荷的能力有限。隨著接觸角增加，軸向增加能力會增加。

2、軸向剛性。軸承剛性高了，承受負載時的抗形變能力就越強。軸承 接觸角越大，軸承的軸向剛性越高，α=25° 軸承的軸向剛度比15°型號提升35%-40% ，特別適合需要抵抗軸向變形的機床主軸。

3、摩擦熱量。軸承接觸角越大，滾動體與滾道的接觸面積會更大，這樣滾動體在運轉時與滾道之間的滑動摩擦力越大，軸承運行時溫升增加，影響潤滑效果和軸承壽命。同時也會增加功耗，降低運轉效率。

4、轉速。理論上，軸承的接觸角越小，滾動體的接觸面積越小，摩擦阻力會更小，有利于軸承轉速提升。如果接觸角增加5 °，極限轉速平均下降8%-12%，比如7205C( 接觸角15°)脂潤滑極限轉速是 12,000 rpm；7205B，接觸角為 40°，轉速降至8500 rpm。

接觸角是角接觸軸承的特殊設計，一定程度上減少了滾珠與內外圈的接觸面積，對旋轉速度、承載能力均有影響，可以根據不同應用場景選擇合適的接觸角，如果實在不能確定的話，可以找三立軸承的技術工程師指導選型，直至找到滿意的軸承類型。

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