軸承裝配到磨頭主軸上，一方面起到了支撐固定的作用，另一方面能減少摩擦、溫升，提高主軸運行精度。當磨頭軸承運行出現故障的時候，就會影響磨頭的效率，其中軸承打滑就是比較嚴重的故障，那么磨頭軸承為什么會打滑？應該如何預防？

磨頭軸承打滑原因分析

1、磨頭軸承內圈與主軸軸頸、外圈與軸承座配合不緊密， 沒有達到技術要求標準，高速運轉時容易產生相對滑動，容易造成局部發熱 、軸承磨損等問題。

2、潤滑劑過量、老化、失效或者選型不合適都會影響潤滑效果，破壞滾動體與滾道之間的邊界潤滑層，引起打滑、燒結。

3、鎖緊裝置失效，特別是配對角接觸球軸承安裝的時候，鎖緊螺母沒有擰緊、鎖緊墊片損壞缺失，導致角接觸球軸承預緊力不夠，高速工況下發生跳動或者打滑。

4、軸承不符合要求，磨頭設備使用了 劣質軸承或者精度等級低的產品，幾何公差偏差大，不僅容易損壞，同時 高速、高載荷工況下出現失穩、打滑問題的概率更高 。

5、主軸系統異常。 磨頭結構剛性不足、主軸軸心偏移、同心度差等問題也會讓軸承受力不均，部分 區域過載引發局部打滑。

6、 溫度影響。高速運轉導致熱膨脹，影響了軸承內外圈與配合面的間隙，部分工況下發生跑內圈、跑外圈現象。

怎么防止磨頭軸承打滑？

1、磨頭軸承選型很重要，為了保證磨頭運行穩定性，優先選擇 P5、P4級別的精密軸承，而且內圈與軸配合采用適當過盈，外圈與座孔要評估熱膨脹影響。

2、使用正確的方法安裝軸承，比如加熱法，并合理設置預緊力，不要太松也不能太緊，建議使用彈性墊圈、彈簧預緊裝置，能穩步提升軸承剛性。

3、選用復合鋰基脂、合成高溫脂等適合高速工況的潤滑脂，注意潤滑脂填充量，通常占軸承空腔的1/3~1/2 ，并且要定期更換潤滑脂，防止變質污染。

4、定期檢測主軸振動、溫度變化，發現異常噪音、溫升迅速、加工不穩定應及時停機檢查，可以避免軸承磨損損壞引起的打滑問題。

磨頭軸承打滑主要原因就是配合面的間隙增加，不能有效的固定，但是產生的因素有很多，想要解決的話就得具體原因具體分析，針對性的采取措施。對于磨頭這種精密加工組件，從軸承選型、安裝、使用等細節入手，嚴格注意操作標準，才能獲得更好的使用體驗。

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