銑床對工件銑削加工過程中，需要依靠軸承控制好主軸的運行精度、定位精度。這也意味著銑床主軸軸承出現故障的時候，會讓設備的加工效率下降，影響產品的加工效果，那么常見的銑床軸承問題有哪些？應該如何避免？

銑床主軸軸承常見故障問題

1、軸承過熱，一般是軸承 潤滑不足、預緊力過大、冷卻系統故障等原因引起的， 過熱會讓影響材料性能，出現變形、退火甚至燒毀等問題 ，嚴重影響加工精度與設備壽命。

2、異常噪音。銑床主軸軸承異響，往往會伴隨著振動現象， 通常是軸承內部損傷或者配不當 引起的，不僅影響加工質量，還可能損壞銑床其他配合組件。

3、軸承壽命短。每個軸承都有自己的理論壽命，實際能用多久與很多因素有關，比如軸承材料、工藝缺陷、潤滑、工況、環境等等，軸承壽命短，意味著要頻繁更換，設備效率低，運營成本大。

4、精度下降。具體表現是工件的尺寸精度、形狀、表面質量變差，大多數是軸承磨損、間隙增加或者主軸損壞等因素導致的。

5、軸承卡滯。 主軸軸承嚴重磨損、保持架斷裂或者異物混入，就會引起卡滯甚至卡死現象，會影響銑床主軸運行，嚴重的時候還會引起損壞設備。

銑床主軸軸承故障怎么避免？

1、按照銑床加工工況選擇合適的軸承型號，重點關注軸承負載、精度、轉速等指標，建議使用配對角接觸球軸承，可以提高銑床運行穩定性。

2、注意維護保養。軸承安裝維護對使用壽命有直接影響，使用品質過關的潤滑劑，并且定期維護更換，檢查軸承運行狀態，發現問題及時處理，都可以避免嚴重故障出現。

3、盡量從靠譜的廠家采購軸承，不要只關注軸承的價格，要從軸承的品質、服務、案例等角度入手，選擇耐用、精度高、質量過關的軸承，比如無錫三立軸承就可以為客戶提供高品質的主軸軸承。

雖然銑床主軸軸承用的時間長了，不可避免的會出現故障問題，但是軸承耐用、好用更能提高銑床運行效率。有些廠家的軸承價格雖然貴一點，但是質量穩定，少維護，長久來看對設備來說更有利。

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