主軸軸承的狀態關系到機床加工的效果，如果軸承損壞，不僅保證不了加工質量，同時對主軸組件也會不好的影響，所以及時發現軸承問題是安全生產的關鍵。那么怎么判斷主軸軸承是不是損壞呢？有哪些影響？

怎么判斷主軸軸承壞了？

1、出現異常噪音。正常主軸軸承運轉時 的聲音平穩、低沉，如果發出 尖銳摩擦聲、金屬敲擊聲或者間歇性異響，通常說明軸承已經磨損、 損傷了。

2、溫度異?；蛘邷厣^快。主軸在正常加工時，溫不應該超過 60-80度。如果軸承位置溫度明顯升高，或者短時間內溫度迅速提高， 說明軸承摩擦阻力太大，可能潤滑不良 或者損壞。

3、異常振動。軸承的一個重要作用就是減少主軸振動，當軸承滾動體滾道磨損、剝落 以后，不能有效支撐固定主軸，運轉產生不規則振動 ，通過振動檢測儀，可以看到明顯的不規則曲線。

4、加工精度下降。 工件表面粗糙度變差，出現振紋，或者尺寸精度大幅度下降，往往是主軸軸承間隙大、 定位不良等因素造成的。

通過這些措施可以大致判斷軸承運行問題，然后要拆開機床設備，找到主軸軸承，才能明確故障問題，并且采取合適的措施處理。

怎么讓軸承更耐用？

1、盡量選用正規廠家生產的高精度軸承，特別是數控機床、磨床這樣的精加工設備，使用三立軸承的精密軸承，質量穩定更耐用。

2、根據機床加工工況，選擇合適的主軸軸承，包括軸承尺寸、精度、配對形式等，都要詳細考慮，要是軸承沒選對，滿足不了工況，很容易損壞故障。

3、按照要求正確安裝，控制好預緊力與配合精度，并且保證潤滑系統正常，定期更換潤滑油脂，讓軸承充分潤滑。

4、控制機床工況，避免長期超速、超載運行，減少軸承過早磨損。監測好主軸溫度、噪音和振動監測，及時發現問題。

主軸軸承損壞會在聲音、溫度、振動等方面表現出來，借助一些專業儀器可以快速分辨出來。這些也是軸承故障的信號，一旦發現就不要馬虎大意，第一時間處理，可以減少損失，有利于設備的穩定工作。

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