一、 生產工藝流程
原料(粘土\添加劑)----- 球磨-------均漿------噴霧干燥------粉料倉(陳腐)------壓制(成型)------干燥窯(蒸發水分.100℃左右)----施釉線(噴霧機與印花機)----燒成窯----輥道窯----拋光、打臘----分級。
輥道窯:窯中間有輥棒。
隧道窯:主要用于衛生潔具,窯的中間沒有輥棒。
二、 成型
1、 玉晶石:先在磚的表層涂上一層粗白糖大小的微晶玻璃粉末,然后經過壓縮進行再一次燒結而成。
2、 幻彩磚:多種系統粉料,采用多管道布料,屬通體磚。
3、 意大利米黃:微粉和滲花技術的結合。
4、 微粉磚:粉料經一次打磨,顆粒變更細,幾種色系粉料按配比混合,布于底胚。
5、 新技術:雙胞胎壓機(臥式二次下料臺車):第一臺壓機預壓磚胚,再通過由硬質塑料網板,微粉,片狀顆粒或干粉,在重力作用下,印刷到磚胚上,再用第二臺壓機成型。
三、 印花工序
1、 網板印花機:鏈條式,皮帶式。(皮帶式速度快、成本高,印出來的花細看有經緯線。)
2、 滾筒印花機:A、絲網式、橡膠、有機玻璃、硬質塑料。(橡膠材料印出來的圖案精美,圖案采用激光雕刻。B、每臺擁有4—5個滾筒(可置多臺)通過度頻裝讓磚胚左右擺動,達到圖案的自然。
3、 立式二次下料機:玻璃干粉或噴霧干燥的粉料,通過由鐳射雕刻而成的硬質塑料網,由粉料重力落在磚胚上。
4、 噴墨印刷機:A、ferro(福祿公司)titantoo.陶瓷專用油墨,由陶瓷色料和印油制成,采用噴嘴噴成霧狀電腦數碼控制。B、每臺200萬歐洲售出35臺。C、耗材為紅、黃、藍、黑四顏色油墨,每頓10萬。D、釉墨利用率比較高,圖案生動、細膩。
四、 施釉工成序
1、 噴霧式、刀式、甩刀式、鐘罩式、機械式、描釉線機。
2、 撒干粒機,噴射干粒。
3、 磚加底粉是為了減少磚體與滾筒因溫度過高而相互的粘結。
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