一、 生產工藝流程

原料（粘土\添加劑）----- 球磨-------均漿------噴霧干燥------粉料倉(陳腐)------壓制(成型)------干燥窯(蒸發水分.100℃左右)----施釉線(噴霧機與印花機)----燒成窯----輥道窯----拋光、打臘----分級。

輥道窯：窯中間有輥棒。

隧道窯：主要用于衛生潔具，窯的中間沒有輥棒。

二、 成型

1、 玉晶石：先在磚的表層涂上一層粗白糖大小的微晶玻璃粉末，然后經過壓縮進行再一次燒結而成。

2、 幻彩磚：多種系統粉料，采用多管道布料，屬通體磚。

3、 意大利米黃：微粉和滲花技術的結合。

4、 微粉磚：粉料經一次打磨，顆粒變更細，幾種色系粉料按配比混合，布于底胚。

5、 新技術：雙胞胎壓機（臥式二次下料臺車）：第一臺壓機預壓磚胚，再通過由硬質塑料網板，微粉，片狀顆粒或干粉，在重力作用下，印刷到磚胚上，再用第二臺壓機成型。

三、 印花工序

1、 網板印花機：鏈條式，皮帶式。（皮帶式速度快、成本高，印出來的花細看有經緯線。）

2、 滾筒印花機：A、絲網式、橡膠、有機玻璃、硬質塑料。（橡膠材料印出來的圖案精美，圖案采用激光雕刻。B、每臺擁有4—5個滾筒（可置多臺）通過度頻裝讓磚胚左右擺動，達到圖案的自然。

3、 立式二次下料機：玻璃干粉或噴霧干燥的粉料，通過由鐳射雕刻而成的硬質塑料網，由粉料重力落在磚胚上。

4、 噴墨印刷機：A、ferro(福祿公司)titantoo.陶瓷專用油墨，由陶瓷色料和印油制成，采用噴嘴噴成霧狀電腦數碼控制。B、每臺200萬歐洲售出35臺。C、耗材為紅、黃、藍、黑四顏色油墨，每頓10萬。D、釉墨利用率比較高，圖案生動、細膩。

四、 施釉工成序

1、 噴霧式、刀式、甩刀式、鐘罩式、機械式、描釉線機。

2、 撒干粒機，噴射干粒。

3、 磚加底粉是為了減少磚體與滾筒因溫度過高而相互的粘結。


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