除塵系統(tǒng)中最常見采用的除塵設(shè)備主要有袋式除塵器和濾筒式除塵器，主要運(yùn)用于凈化廠房的粉塵污染問題，下面本文要簡述的就是這兩種除塵器在結(jié)構(gòu)、性能及使用特點(diǎn)上的對(duì)比：

第一、袋式除塵器是一種主要用于干粉塵清潔的高效除塵器，借組多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除塵。袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20到50um之間，表面起絨的濾料約為5到10um之間。新使用的濾袋在過濾1um粉塵的時(shí)候，除塵效率通常只有40%左右。當(dāng)含塵空氣在通過濾料時(shí)，會(huì)因?yàn)槔w維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，粉塵被阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，由灰塵形成的多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。但是隨著濾袋上面集塵層的變厚，濾袋的兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，設(shè)備單位時(shí)間的處理氣體量減小。同時(shí)，空氣通過濾料孔隙的速度加快，導(dǎo)致設(shè)備除塵效率下降。因此，袋式過濾除塵器在運(yùn)行過程中，要定時(shí)地進(jìn)行清灰，將濾袋中的集塵層清除，在清灰過程中不要過度的對(duì)濾袋進(jìn)行清灰或是清灰周期過短，以免破壞濾袋的灰塵初層，導(dǎo)致除塵設(shè)備的總體除塵效率下降。

袋式除塵器對(duì)微細(xì)粉塵效率可達(dá)99%以上，但此種設(shè)備不適宜用于吸收含有油霧、凝結(jié)水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以及有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的煙氣。空氣的含塵濃度大于10g/m3時(shí)，最好增加預(yù)凈化除塵裝置。

其除塵優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá)99%以上;適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活，可用多種工業(yè)廠房車間;結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)簡單容易維修和保養(yǎng);工作穩(wěn)定，便于回收粉塵等等。主要在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、制藥廠、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種高效除塵器中，是最有競(jìng)爭力的一種除塵設(shè)備。

第二、濾筒式除塵器工作原理：設(shè)備電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)工作后，含塵空氣從塵源經(jīng)由除塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，進(jìn)入箱體后的氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)的粉末在其自重的作用下從含塵空氣中分離，而沉降到盛灰抽屜中，小顆粒的細(xì)微塵粒會(huì)被濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被阻留于濾芯外壁，被凈化后的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)由出口排出。

濾筒式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：濾筒亞微米級(jí)過濾，過濾精度非常高，凈化效率高;能夠創(chuàng)造潔凈空間;自動(dòng)化離線清灰，不需要手動(dòng)人工清灰;過濾面積大，過濾效果好;濾筒使用壽命長;濾筒高度小，安裝方便，方便的操作維護(hù)，維修工作量小;適合各種獨(dú)立或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵，主要用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。

一般來說，廠房所設(shè)計(jì)安裝的除塵系統(tǒng)，主要采用的是以上的兩種除塵設(shè)備，它們的共同特點(diǎn)就是過濾效果好，對(duì)清潔環(huán)境的要求不高，能普遍運(yùn)用于各種工業(yè)環(huán)境中。

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